汽車裝飾電鍍廢水分質(zhì)處理技術(shù)

介紹

電鍍行業(yè)作為當(dāng)今世界三大污染行業(yè)之一，其環(huán)境危害不容忽視。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約有2萬(wàn)家電鍍廠，每年排放的電鍍廢水約4億m3。電鍍廢水未經(jīng)處理直接排放會(huì)嚴(yán)重污染工業(yè)用水和飲用水，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

電鍍廢水的主要來(lái)源是鍍件的漂洗水，占車間排放廢水總量的80%以上。此外，鍍件鈍化酸洗、洗地、洗板、洗吊架、化驗(yàn)分析、操作或管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”都會(huì)產(chǎn)生少量廢水。根據(jù)電鍍廢水分類的處理原則，電鍍廢水分為預(yù)處理廢水、酸堿廢水、含氰廢水、重金屬?gòu)U水、綜合廢水和電鍍廢液。

一.項(xiàng)目概述

寧波某汽車裝飾公司在產(chǎn)品表面處理和電鍍處理過程中，每12h排放生產(chǎn)廢水約200t，主要分為含鉻廢水、含鎳廢水、復(fù)合廢水和綜合廢水(見表1)。

含鉻廢水的主要成分是六價(jià)鉻和三價(jià)鉻，來(lái)源于鍍鉻生產(chǎn)的漂洗過程。六價(jià)鉻離子對(duì)人體健康有很大毒性，并且具有強(qiáng)氧化性。通常用還原劑如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉[6]將六價(jià)鉻還原成毒性較低的三價(jià)鉻，然后進(jìn)行后續(xù)處理。

含鎳廢水的主要成分是鎳離子，來(lái)自鍍鎳生產(chǎn)的漂洗過程，濃度較高。采用技術(shù)成熟的化學(xué)沉淀法處理。

絡(luò)合廢水主要包括化學(xué)鍍鎳廢水、退鍍廢水和混合廢水，分別來(lái)源于化學(xué)鍍鎳、退鍍和洗地過程。廢水成分復(fù)雜，含有重金屬鎳、有機(jī)磷酸、檸檬酸、EDTA等絡(luò)合劑，采用Fenton預(yù)處理+連續(xù)工藝處理。

綜合廢水包括預(yù)處理廢水、含銅廢水、鈀活化廢水和堿解廢水。前處理廢水來(lái)源于鍍件脫脂脫脂過程，其主要成分為有機(jī)物。含銅廢水、鈀廢水和堿性脫膠廢水分別來(lái)自鍍銅、鈀活化和脫膠工序。綜合廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，采用間歇預(yù)處理+連續(xù)工藝進(jìn)行處理。

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見表2，出水重金屬指標(biāo)執(zhí)行& # 171；電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)& # 187；(GB21900—2008)表3中CODCr達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，氨氮和TP達(dá)到& # 171；工業(yè)廢水氮磷污染物間接排放限值& # 187；(DB33/887—2013)。

二。工藝流程和主要結(jié)構(gòu)

2.1工藝流程

2.2流程描述

用還原沉淀法處理含鉻廢水。廢水經(jīng)收集池調(diào)節(jié)后，進(jìn)入鉻配料桶。先加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至2~3，再加入焦亞硫酸鈉，控制ORP在300mV以內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。然后，加入堿將pH值調(diào)節(jié)至8.0。經(jīng)混凝沉淀處理后，上清液經(jīng)砂濾器過濾，調(diào)節(jié)pH值至6~9后進(jìn)入桶內(nèi)排放。

含鎳廢水經(jīng)收集池調(diào)節(jié)水質(zhì)后進(jìn)入鎳配料桶，加堿調(diào)節(jié)pH至10.5。混凝沉淀后，上清液經(jīng)砂濾過濾后進(jìn)入離子交換系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入鎳批桶。鎳離子交換設(shè)備再生的酸堿廢液進(jìn)入鎳批桶處理，處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入鎳桶排放。

由于重金屬主要以絡(luò)合形式存在，絡(luò)合廢水是電鍍廢水中一種較難處理的廢水。本項(xiàng)目采用Fenton法[8]處理絡(luò)合廢水。廢水進(jìn)入絡(luò)合反應(yīng)池后，先加酸調(diào)節(jié)pH至3~4，再加入雙氧水和硫酸亞鐵，進(jìn)行芬頓反應(yīng)2h，然后加堿調(diào)節(jié)pH至10.5。混凝沉淀后，上清液進(jìn)入綜合連續(xù)處理反應(yīng)池。

在母液配料桶中進(jìn)行芬頓反應(yīng)后，絡(luò)合母液被混合到絡(luò)合配料桶中進(jìn)行進(jìn)一步處理。

綜合廢水主要包括預(yù)處理廢水、酸銅廢水、鈀活化廢水和堿解廢水。綜合廢水進(jìn)入綜合配料桶，加堿調(diào)節(jié)pH至10.5。經(jīng)混凝沉淀處理后，上清液經(jīng)砂濾過濾后進(jìn)入離子交換系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH至6-9后進(jìn)入綜合桶排放。綜合離子交換設(shè)備再生的酸堿廢液進(jìn)入綜合配料桶處理，處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入綜合等待桶。

污泥濾液、預(yù)處理后的絡(luò)合廢水和鉻鎳綜合批量處理后的不達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)入綜合連續(xù)處理系統(tǒng)，經(jīng)砂濾過濾后進(jìn)入離子交換系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH值至6-9后進(jìn)入綜合斗排放。

本項(xiàng)目產(chǎn)生的污泥分為含鎳污泥、含鉻污泥、綜合污泥和母液污泥。重力預(yù)濃縮后，污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水，濾液進(jìn)行綜合連續(xù)處理，脫水干污泥外包。

2.3主要結(jié)構(gòu)

三、項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)效果及分析

該項(xiàng)目自2019年5月中旬設(shè)備安裝結(jié)束后投入使用。經(jīng)過兩個(gè)多月的調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行良好，處理效果可靠，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和預(yù)期目的。排放指標(biāo)都低于標(biāo)準(zhǔn)值。水質(zhì)數(shù)據(jù)見表4。

四。投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用

項(xiàng)目總投資600萬(wàn)元，設(shè)計(jì)水處理能力為400 t/d，運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、藥費(fèi)、人工費(fèi)和耗材費(fèi)等。調(diào)試期間的運(yùn)行費(fèi)用約為9.6元/t，藥品費(fèi)用計(jì)算見表5，運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算見表6。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）摘要

本項(xiàng)目電鍍廢水分類收集，分質(zhì)處理，采用間歇式預(yù)處理+連續(xù)工藝。技術(shù)成熟，運(yùn)行成本低，效果穩(wěn)定可靠，能承受大水量、高濃度負(fù)荷的沖擊。

本工程主要采用玻璃鋼和鋼結(jié)構(gòu)，占地面積小，使整個(gè)處理過程更加緊湊，便于施工、運(yùn)行和管理。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，配有穩(wěn)定可靠的pH和ORP儀表，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，明顯提高廢水處理效率和處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。

采用間歇預(yù)處理+連續(xù)工藝處理電鍍廢水。出水Ni≤0.1mg/L，總鉻≤0.5mg/L，Cu≤0.3mg/L，CODCr≤500mg/L，氨氮≤35mg/L，TP≤8mg/L，pH6~9，重金屬指標(biāo)達(dá)到& # 179。電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)& # 187；(GB21900—2008)表3排放標(biāo)準(zhǔn)，其他指標(biāo)滿足當(dāng)?shù)匚鬯幚砉S驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(來(lái)源:柯美集團(tuán)杭州環(huán)境保護(hù)研究院有限公司)

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