高鹽度高COD標(biāo)準(zhǔn)廢水的處理工藝
公司有350t/h污水處理裝置，適合處理公司普通污水，而公司高鹽高COD廢水需要單獨(dú)處理。因此，決定新建一套750t/d蒸發(fā)生化升級(jí)處理裝置，將COD和鹽度降低后的污水再次送至公司原有的350t/h污水處理裝置，直至達(dá)標(biāo)。
1、污水分類和達(dá)標(biāo)處理的必要性
公司擁有一套350t/h(8400t/d)污水處理的設(shè)施和工藝，主要采用微濾-超濾-反滲透-濃水二級(jí)反滲透-離子交換處理-純水-回收裝置，少量濃水回用于PVC乙炔發(fā)生工藝，實(shí)現(xiàn)污水近零排放。目前全公司污水產(chǎn)生量為150噸/小時(shí)，小于該處理設(shè)施的處理能力。但是經(jīng)過近一年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)反滲透膜的使用壽命大大縮短，不得不更換膜(三年一次)。此外，功率消耗增加，并且平均排放速率也降低。通過對進(jìn)水水質(zhì)的分析檢測，發(fā)現(xiàn)有少量COD和含鹽量較高的廢水(13t/h)進(jìn)入系統(tǒng)，造成膜堵塞和反滲透壓力升高。
如果不對這部分高濃度污染物廢水進(jìn)行針對性的處理，將會(huì)使現(xiàn)有污水處理成本大幅增加，能耗翻倍，出水率大幅降低，嚴(yán)重影響污水處理的穩(wěn)定性。通過對進(jìn)水水質(zhì)的認(rèn)真分析和檢測，發(fā)現(xiàn)高COD廢水為11t/h，COD為5000 ~ 30000 mg/L，來源于PVC、DHPPA、噻唑等。在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施中。高鹽高COD廢水2t/h，COD 5000 ~ 30000mg/L，TDS 6000 ~ 15000mg/L；從苛性鈉，DHPPA，噻唑。目前需要單獨(dú)升級(jí)的廢水量為312 t/d，考慮到企業(yè)的再開發(fā)和特殊情況下污水排放的不穩(wěn)定性，企業(yè)決定新建一套處理能力為750t/d的蒸發(fā)生化升級(jí)處理系統(tǒng)，保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和企業(yè)廢水的接近零排放。
2.工藝流程計(jì)劃
本工程分為三部分:預(yù)處理、高鹽水蒸發(fā)結(jié)晶處理和生化后處理。
(1)預(yù)處理。
考慮到高濃度廢水COD高、可生化性差，提出了pH值調(diào)節(jié)+微電解+Fenton氧化+pH值調(diào)節(jié)+混凝沉淀的工藝。廢水先調(diào)節(jié)pH值至3 ~ 4，然后進(jìn)入微電解和芬頓氧化塔，分別投加鋼碳填料和雙氧水進(jìn)行氧化處理。廢水中大部分有機(jī)物被催化氧化去除，提高了廢水的可生化性和廢水的B/C比。低濃度廢水采用pH調(diào)節(jié)和氣浮工藝處理，去除部分有機(jī)物和懸浮顆粒。
(2)蒸發(fā)結(jié)晶處理。
高鹽廢水經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器去除懸浮物，去除廢水中大部分無機(jī)鹽和少量有機(jī)物。
(3)生化后處理。
采用水解+厭氧塔+AO工藝+Fenton氧化+BAC濾池生化處理工藝，效果良好，出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。四股廢水先進(jìn)入均化調(diào)節(jié)池，經(jīng)攪拌混合(調(diào)溫調(diào)溫)后，用泵提升至水解酸化池。部分有機(jī)物水解酸化后，廢水提升至二級(jí)常溫厭氧塔(水溫控制在30 ~ 40℃)處理。厭氧塔可降解大量有機(jī)物產(chǎn)生沼氣，進(jìn)一步提高B/C比，出水流入AO生化池進(jìn)行生化反應(yīng)，大部分有機(jī)污染物在此被生物氧化降解。出水流入二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入芬頓氧化池去除剩余難降解有機(jī)物，出水進(jìn)入混凝沉淀池沉淀，上清液進(jìn)入中間池，由泵提升至BAC炭濾池，進(jìn)一步降低有機(jī)物，達(dá)到現(xiàn)有污水處理廠進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。
蒸發(fā)器分離出的鹽水濃縮液進(jìn)入離心機(jī)析出鹽分，飽和濃縮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池參與下一步蒸發(fā)?；炷恋沓?、氧化沉淀池和二沉池的污泥和沉淀物進(jìn)入污泥池，然后泵入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，離心干污泥外運(yùn)。處理后的水質(zhì)可滿足現(xiàn)有污水處理廠要求的進(jìn)水指標(biāo)，再進(jìn)入公司現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。污水分類升級(jí)處理工藝流程圖見圖1。
3、污水流入和流出指標(biāo)
原污水處理 30t/h站回用系統(tǒng)進(jìn)出口指標(biāo)見表1和表2；高鹽高COD升級(jí)改造工程技術(shù)改造后的進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見表3和表4。
4.經(jīng)濟(jì)和社會(huì)影響分析
項(xiàng)目規(guī)模為750噸/日高鹽高COD有機(jī)污水處理站。裕華公司污水處理項(xiàng)目升級(jí)改造工程(高鹽、高COD廢水處理)是一個(gè)節(jié)水減排項(xiàng)目。經(jīng)過水處理后可以回用于各種工廠，既節(jié)約了一次水資源，又保證了項(xiàng)目財(cái)務(wù)評價(jià)的可行性。污水處理工廠投產(chǎn)后，可以通過改善公司環(huán)境產(chǎn)生間接的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。因此，該項(xiàng)目技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理。本項(xiàng)目的實(shí)施既保護(hù)了當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，充分體現(xiàn)了企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，又提高了能源的綜合利用率；新建750t/d 污水處理站每年可節(jié)約新鮮水27.38萬t，既可緩解企業(yè)供水緊張，又可治理企業(yè)、周邊農(nóng)田和海河流域的污染，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。(來源:山西榆社化工有限公司)
免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味贊成其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容真實(shí)性。轉(zhuǎn)載稿涉及版權(quán)等問題，請立即聯(lián)系網(wǎng)站編輯，我們會(huì)予以更改或刪除相關(guān)文章，保證您的權(quán)利。
標(biāo)簽: 高鹽、高COD廢水提標(biāo)處理工藝