機械再壓縮污水處理過程

一、技術(shù)概述

該技術(shù)采用機械蒸汽再壓縮污水處理工藝:即廢水通過進料泵進入預(yù)熱器，然后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)；蒸發(fā)器中原液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與未蒸發(fā)的原液一起進入分離器進行氣液分離；蒸汽在分離器中分離后進入壓縮機，當(dāng)溫度和壓力升高時，進入蒸發(fā)器的殼程作為熱源加熱原液。釋放潛熱后，蒸汽變成冷凝水，進入凝結(jié)水箱。從分離器中分離出來的原液通過循環(huán)管進入蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。該技術(shù)可實現(xiàn)金屬離子去除率≥98%，有機物去除率≥90%，脫鹽率95%以上。比傳統(tǒng)方法節(jié)能30%，且無需蒸汽鍋爐蒸餾。處理3300噸濃縮污水的系統(tǒng)年運行費用為16.5萬元，年水處理費用為50元。總投資約100萬元，其中設(shè)備投資93萬元。

二。技術(shù)優(yōu)勢

該工藝采用板式換熱器預(yù)熱技術(shù)，充分利用冷凝水的熱量，提高進入系統(tǒng)的原液溫度。采用一次蒸發(fā)多次分離技術(shù)，去除蒸汽中夾帶的液滴，有效保護壓縮機，提高污水凈化效率，出水穩(wěn)定達標(biāo)。比傳統(tǒng)方法節(jié)能30%，且無需蒸汽鍋爐蒸餾。三、適用范圍

城市污水、化工、制藥、印染行業(yè)廢水處理
四?；驹?br>
該技術(shù)旨在回收蒸發(fā)過程中的廢熱蒸汽。壓縮蒸汽冷凝成水，一部分進入壓縮機潤滑密封，另一部分進入預(yù)熱器預(yù)熱原液，實現(xiàn)余熱蒸汽的充分回收利用。

五、工藝流程

1 .廢水首先進入原料緩沖罐。

2.原液由進料泵從原料緩沖罐泵入預(yù)熱器，然后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)。

3.蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與未蒸發(fā)的原液一起進入分離器進行氣液分離。

4.二次蒸汽在二級分離器中進一步分離后，進入壓縮機的壓縮溫度，當(dāng)壓力升高時，進入蒸發(fā)器的殼程作為熱源加熱原液。釋放潛熱后，蒸汽變成冷凝水，進入凝結(jié)水箱。

5.從分離器中分離出來的原液通過循環(huán)管進入蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。

6.冷凝水箱中的冷凝水一部分通過噴淋泵進入壓縮機潤滑密封壓縮機消除過熱，另一部分通過冷凝水泵進入預(yù)熱器預(yù)熱原液，然后排出，再進入其他處理系統(tǒng)進行處理。

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