污水處理氨氮超標(biāo)的分析與解決
一是有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
運(yùn)營(yíng)對(duì)于CN比小于3 污水的高氨氮，由于反硝化的CN比工藝為4~6，需要添加碳源以提高反硝化的完全性。當(dāng)時(shí)加入的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A罐，導(dǎo)致曝氣池大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進(jìn)入A池，不能被反硝化利用，進(jìn)入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)細(xì)菌，代謝能力差，氧氣無(wú)法爭(zhēng)奪優(yōu)勢(shì)菌，所以硝化反應(yīng)受限，氨氮增加。
解決方案:
1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝，內(nèi)外回流連續(xù)開啟；
2.停止壓榨污泥，保證污泥濃度；
3.如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌的膨脹，可以加入PAC增加污泥的絮凝性，加入消泡劑消除沖擊泡沫。
二是內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)。
目前內(nèi)回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的原因有兩種:內(nèi)回流泵電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)停泵時(shí)仍有運(yùn)行信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未檢測(cè)時(shí)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。
分析:內(nèi)部回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸結(jié)為有機(jī)物的影響。由于沒有硝化液回流，所以A池只有少量由外回流攜帶的硝態(tài)氮，整體為厭氧環(huán)境。碳源只會(huì)水解酸化，不會(huì)完全代謝成二氧化碳逃逸。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。
解決方案:
內(nèi)回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，通過(guò)數(shù)據(jù)和趨勢(shì)可以判斷是否由內(nèi)回流引起:O池出口硝態(tài)氮初期升高，A池硝態(tài)氮降至0，pH下降等。，所以有三種解決方案:
1.如果及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，修復(fù)內(nèi)部回流泵即可；
2.內(nèi)部回流導(dǎo)致了氨氮的增加。修復(fù)內(nèi)部回流泵，停止或減少悶曝進(jìn)水；
3.硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，水的曝氣停止。如有條件且情況緊急，可投加類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。
三。pH值低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)
目前pH過(guò)低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)有三種情況:
1.內(nèi)回流太大或內(nèi)回流處曝氣太大導(dǎo)致攜帶大量氧氣進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境。反硝化菌好氧代謝，部分有機(jī)物被好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。反硝化作用可以補(bǔ)償硝化作用的一半堿度，所以由于缺氧環(huán)境的破壞，堿度降低，pH降低。當(dāng)pH低于硝化菌的適宜pH時(shí)，硝化作用被抑制，氨氮增加。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但一直沒有找到這方面的原因。
2.進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完全，導(dǎo)致堿度變少，導(dǎo)致pH值降低。
3.由于進(jìn)水堿度降低，pH值持續(xù)降低。
分析:pH值降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，其實(shí)發(fā)生的可能性更小，因?yàn)閜H值的持續(xù)降低是一個(gè)過(guò)程。一般，運(yùn)營(yíng)人沒發(fā)現(xiàn)問題就開始加堿調(diào)節(jié)pH。
解決方案:
1.pH值低的問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是當(dāng)pH值持續(xù)下降的時(shí)候，就要開始加堿維持pH值，然后分析找到原因。
2.如果pH值太低，系統(tǒng)就崩潰了。目前硝化系統(tǒng)在pH為5.8~6時(shí)還沒有崩潰，但要及時(shí)補(bǔ)充pH，必須先補(bǔ)充系統(tǒng)的pH，然后再悶或投加同類型的污泥。
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