工業(yè)廢水電鍍廢水處理工藝

電鍍的種類很多工藝，不同的電鍍工藝產(chǎn)生的廢水也不同。電鍍企業(yè)排放的廢水一般包括酸堿廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外，電鍍廢液種類繁多。含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，介紹如下:

1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是堿氯化處理。必須注意的是，含氰廢水要和其他廢水嚴(yán)格分開，要避免鎳、鐵等金屬離子，否則處理就難了。這種方法的原理是在堿性條件下，廢水中的氰化物被含氯氧化劑破壞去除。處理這個(gè)過程分為兩個(gè)階段。第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，未完全破壞，稱為不完全氧化階段。第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，稱為完全氧化階段。

處理工藝流程:含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉淀池→過濾池→回調(diào)池→排放。

反應(yīng)條件的控制:

初級氧化破氰:pH值10 ~ 11；理論用量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。反應(yīng)終點(diǎn)用ORP儀控制在300 ~ 350 mV，反應(yīng)時(shí)間10 ~ 15分鐘。

二次氧化破氰:pH 7 ~ 8(用H2SO4調(diào)節(jié))；理論用量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀將反應(yīng)終點(diǎn)控制在600 ~ 700mV；反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3 ~ 5mg/l。處理后的含氰廢水與電鍍綜合廢水混合處理。

2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻的廢水一般采用鉻還原法處理處理。這種方法的原理是在酸性條件下，加入硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等還原劑，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加入氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰調(diào)節(jié)pH值，使三價(jià)鉻氫氧化物沉淀生成，并與廢水分離。

處理工藝流程如下:含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH值回調(diào)池→排放

還原反應(yīng)條件控制:加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.5 ~ 3，加入還原劑反應(yīng)，用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)至300 ~ 330 mV，需調(diào)試確定。反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝控制條件:PH 7-9，反應(yīng)時(shí)間15-20分鐘。

3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合重金屬廢水組成。、以及酸堿預(yù)[/K31/]廢水。這種廢水處理法比較簡單。通常，在堿性條件下產(chǎn)生氫氧化物沉淀的工藝用于處理。

處理工藝流程如下:綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放。

反應(yīng)條件一般控制在pH 9 ~ 10，具體最佳pH條件在調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間在快速混合罐中為20-30分鐘，在慢速混合罐中為10-20分鐘。機(jī)械攪拌比較好，或者空氣攪拌也可以。

4.各種電鍍廢水的合成處理

當(dāng)電鍍廠含有多種電鍍廢水時(shí)，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、銅、鎳、鋅等重金屬的綜合廢水，一般采用廢水分流處理的方法。首先從生產(chǎn)線上分別收集含氰廢水和含鉻廢水，然后分別處理、/按上述相應(yīng)方法。處理工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH值回收池→排放

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