污水處理裝置的原理和過(guò)程
基于污水處理裝置原理，工藝分析相關(guān)的幾項(xiàng)技術(shù)的嘗試，可以在技術(shù)結(jié)構(gòu)、過(guò)濾技術(shù)、脫脂效果等方面更好地服務(wù)于行業(yè)。本技術(shù)應(yīng)用的主要目的是克服市場(chǎng)上現(xiàn)有含油污水處理裝置的缺點(diǎn)，提供一種處理效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一體化含油污水處理裝置。
一.設(shè)備概述
中海石油(泰州)石油化工有限公司運(yùn)營(yíng)六個(gè)污水處理裝置。本污水處理油田總設(shè)計(jì)規(guī)模為250m3/h，其中含油污水處理系列和含鹽污水處理系列分別為150m3/h和100m3/h。本污水處理廠位于廠區(qū)北側(cè)，東西長(zhǎng)185m，南北寬160m，總面積29600m2。處理單元的功能主要包括預(yù)處理和生化處理兩個(gè)主要單元，以及污油、污泥、廢氣等其他處理單元。
二、裝置工藝特點(diǎn)
主要包括以下五個(gè)方面，即調(diào)節(jié)池能夠均衡調(diào)節(jié)含油污水和含鹽污水的水量變化，保證后續(xù)處理設(shè)施如期進(jìn)行。均化調(diào)節(jié)設(shè)施總?cè)莘e為9000m3，總停留時(shí)間為36h。連接浮油收集設(shè)備以減少油分離和氣浮設(shè)備的負(fù)荷。油水分離器有其高泉效應(yīng)，占地面積??；采用兩級(jí)氣浮串聯(lián)工藝，強(qiáng)化石油類的去除效果，確保生化進(jìn)水含油量達(dá)標(biāo)。一、二級(jí)氣浮采用渦凹?xì)飧〖夹g(shù)，部分回流加壓溶氣氣浮，降低COD值，減輕生化池負(fù)荷。在過(guò)濾過(guò)程中，采用臭氧催化+曝氣生物濾池工藝，提高污水的可生化性，進(jìn)一步達(dá)到去除COD等有機(jī)物，保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)的效果。
三。該裝置的工藝原理
3.1調(diào)節(jié)池油水分離原理
這部分主要是利用自身的容積暫時(shí)儲(chǔ)存部分超過(guò)后續(xù)工藝處理能力的污水，或者利用池內(nèi)的備用容積稀釋高濃度污水，以便后續(xù)處理工藝的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，保證順利運(yùn)行，達(dá)到除油功能。
3.2油水分離器
來(lái)水進(jìn)入油水分離器后，通過(guò)水流分配室均勻分配到油水分離器的一級(jí)分離室。在分離室內(nèi)經(jīng)過(guò)密集層流后，油粒直徑增大，利用斜板的淺池原理，油粒被快速分離并上浮。污油含量小于60毫克/升..
3.3渦凹?xì)飧〕?/p>
回流管道從曝氣區(qū)底部沿氣浮區(qū)底部延伸。由于旋渦曝氣機(jī)的作用，在曝氣區(qū)底部有一個(gè)負(fù)壓區(qū)，會(huì)使廢水從氣浮區(qū)底部回流到曝氣區(qū)，再在微氣泡的作用下返回氣浮區(qū)，實(shí)現(xiàn)回流。同時(shí)空氣中的氧氣也進(jìn)入水中，可以氧化水中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化污水的目的。
3.4強(qiáng)化浮溶氣原理。
泵內(nèi)溶氣泵入口處的空氣與水混合，葉輪高速旋轉(zhuǎn)并切割成小氣泡數(shù)次。小氣泡在高溫高壓下迅速溶解空氣和水，溶氣泵產(chǎn)生的氣泡直徑一般為20 ~ 30μ m，形成的溶氣水進(jìn)入氣浮分離區(qū)，在機(jī)械反應(yīng)絮凝區(qū)與加藥水混合。溶氣水中的氣泡在低壓下釋放并上浮，附著在油顆粒等外來(lái)絮體上，導(dǎo)致絮體整體密度低于水，上升到水面形成浮渣。
3.5 A/O生化池
即缺氧-好氧生化處理工藝，即在好氧區(qū)周?chē)O(shè)置好氧區(qū)、出水沉淀區(qū)和缺氧區(qū)的一站式服務(wù)，實(shí)現(xiàn)活性污泥中的微生物作用下氮和有機(jī)污染物的去除。生化池O段的主要化學(xué)反應(yīng)如圖1所示:
3.6二沉池
二沉池550-B-103和550-B-203采用徑向沉淀池，中心進(jìn)水，周邊出水。來(lái)自曝氣池的泥水混合物從二沉池550-B-103和550-B-203的底部進(jìn)入中心管，經(jīng)中心管周?chē)恼靼逭骱缶鶆虻乩@中心管流動(dòng)。
3.7臭氧接觸池
臭氧的制備原理是熱化學(xué)方程式3 O2(g)= = 2o 3(g)-242.6 kj/molδh =+242.6 kj/mol。進(jìn)一步解釋了當(dāng)含氧氣體通過(guò)兩個(gè)電極之間的放電間隙時(shí)，部分氧分子(O2)將轉(zhuǎn)化為臭氧(O3)以實(shí)現(xiàn)臭氧制備。當(dāng)向高壓電極施加高電壓時(shí)，電極間的放電間隙會(huì)發(fā)生微放電，氧分子分解成游離氧原子(O)，部分游離氧原子會(huì)與未分解的氧分子重新結(jié)合生成臭氧(O3)，即O+O2=O3。
3.8曝氣生物濾池
曝氣生物濾池由罐體、濾料、支撐層、濾板、配氣系統(tǒng)、配水系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)組成。水自下而上通過(guò)濾床，過(guò)濾后的水被收集在混凝土罐中，然后流入群共享清水通道。曝氣管道和生物濾池專用曝氣頭鋪設(shè)在濾板上方，為與水反應(yīng)提供空氣。
3.9流沙過(guò)濾器
與以前的固定床過(guò)濾器不同，流砂過(guò)濾器不需要每天關(guān)閉1-2次來(lái)清潔濾床上的滯留物。
從效率上來(lái)說(shuō)，沒(méi)有二次污染。如圖1所示:
3.10臭氧發(fā)生器的原理
介質(zhì)阻擋放電法(常用的電暈放電法之一)，即空氣經(jīng)螺桿式壓縮機(jī)壓縮，大于1微米的粉塵、水霧、油霧經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，水經(jīng)冷凍干燥機(jī)去除，吸附干燥機(jī)干燥，再經(jīng)儲(chǔ)氣罐穩(wěn)定后送入臭氧發(fā)生器，臭氧在高頻高壓電源激發(fā)的介質(zhì)放電系統(tǒng)中產(chǎn)生。
四。裝置的工藝流程
主要包括預(yù)處理的技術(shù)路線，即通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)均化池和油水分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的隔油池和兩級(jí)氣浮工藝，強(qiáng)化除油效果。生化處理的工藝路線為A/0生化+催化氧化+BAF工藝技術(shù)。
動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）結(jié)論。
根據(jù)以上中海石油(泰州)石油化工有限公司6套污水處理裝置的運(yùn)行情況，處理原理和工藝均滿足出水水質(zhì)達(dá)到《國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-2002中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和《焦化行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中直接排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。出水水質(zhì)可作為循環(huán)水的補(bǔ)充水循環(huán)使用，減少了水污染，最終實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。(來(lái)源:中海油(臺(tái)州)石化有限公司)
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