化學污泥離心脫水干燥一體化工藝
污泥處理技術對各行各業(yè)的污水處理廠都有著重要的意義。有效的污泥處理技術不僅可以降低對環(huán)境的污染程度，還可以保證污泥的廢物利用和無害化，使污泥的活性保持在穩(wěn)定水平，防止二次污染。污泥處理技術在污泥處理技術中占有重要地位。合理的污泥處理技術是有效技術處理的前提。離心脫水干燥一體化技術不僅解決了污染問題，而且提高了效率。因此，我們應該探索其技術，使其在食品和化學工業(yè)中發(fā)揮更重要的作用。
一、離心脫水干燥集成技術
離心脫水干燥一體化技術主要應用于脫水干燥離心機、循環(huán)風機和抽風機、絮凝劑加藥裝置、熱媒發(fā)生器、文丘里冷凝洗滌器、旋風分離器、尾氣凈化裝置等設備。從名字就可以知道，該系統(tǒng)的核心和主要設備是脫水干燥離心機。該機的工作原理是將配比均勻的絮凝劑和含水率為95%-99%的濃縮污泥分別加入到加藥泵和進料泵中。在脫水干燥離心機的離心力作用下，固液在離心機轉鼓內(nèi)分離成不同的層，固體殘渣通過螺旋推動排出，而除殘渣外的有用部分從溢流口排出，脫水階段就完成了。要用的部分收集在收集罩里，然后排入儲水井一段時間后再進行處理。固體殘渣將通過特殊的結構設計在出口處分散，成為比原來表面積更大的固體顆粒，這是干燥后期換熱效率的提高。脫水離心機轉鼓外的外殼空腔是干燥的，空腔內(nèi)的固體顆粒會迅速與熱空氣進行熱交換，達到干燥的目的。要想從脫水離心機中走出來，就得利用循環(huán)風機產(chǎn)生的循環(huán)空氣來完成干燥階段。而且一臺脫水干化離心機足以完成整個污泥的脫水干化階段。
干燥后的蒸汽和固體粉末將同時被送入旋風分離器，蒸汽和固體粉末將在其中分離。分離出來的氣體并沒有失去全部熱量，一些仍然存在的熱媒會通過循環(huán)管道再次進入熱媒發(fā)生器被加熱燃燒以去除異味。充分利用這部分熱能，可以達到降低能耗的效果。同時，相對少部分的氣體會通過排風機進入冷凝洗滌器，氣體經(jīng)過凈化冷凝后，直接排入大氣。分離出的固體粉末將直接裝袋或統(tǒng)一送至干粉倉。
二、流程設計
2.1工藝設計要求
假設某公司現(xiàn)階段每天有6000立方米廢水，每天會產(chǎn)生約兩噸絕污泥和60-75立方米濃縮污泥。接下來將對絕干污泥和濃縮污泥進行脫水，然后對污泥進行填埋或無害化焚燒處理。收費方式按噸計算。濾液中固體懸浮物的排放應達標，進入泥漿時應保持常溫，濃度為2.5%-3%，固體懸浮物濃度在20000-30000mg/l之間；排泥時的溫度約為40 ~ 60℃，濃度不低于85%；出水時應保持常溫，懸浮物濃度不超過300mg。
2.2流程實施中的困難
企業(yè)在處理污泥時，存在以下幾個方面的難題。首先，留給公司處理污泥的時間普遍不足，因為環(huán)保部門已經(jīng)就運輸和污泥干化問題對公司進行了多次督促和警告，并規(guī)定公司必須在五個月內(nèi)整改所有不合格的地方達到要求。這就要求工藝設計必須高效合理，能夠在短時間內(nèi)選擇合適的工藝，共同完成設計、安裝等相應任務。可見時間很緊，必須加快進程。其次，污泥的成分不是固定的，因為公司的污泥來自很多地方，中間會有很多工序，所以污泥的成分會有很大的變化，不可預測，這就增加了工藝設計的難度。還有一點就是系統(tǒng)安裝需要足夠大的場地，但是如果公司的建設規(guī)模不夠大，可以為污泥處理系統(tǒng)提供的場地會比較小，無法滿足足夠的場地要求，對污泥處理也會有一定的影響。
2.3流程實施模式
事實上，在實際的現(xiàn)場處理中，污泥處理通常采用減量法。目前國內(nèi)使用的污泥減量化方法主要有兩種，一種是離心脫水，另一種是壓濾分離。離心脫水的主要原理是通過離心力的作用。由于污泥中固液密度不同，固液分離可以更快，分級效果更好。同時，離心脫水法機械化程度較高，所需面積較小，衛(wèi)生環(huán)境好。壓濾分離的主要原理是借助機器對污泥進行強制壓縮，從而降低污泥含量。目前污泥處理市場上非常流行壓濾分離法，但是這種方法的污泥減量效果并不理想，因為這種方法使用了大量的污泥制備，降低了減量質量，而且與離心脫水法相比，這種方法對污泥的后續(xù)處理更加復雜。
2.4流程實施過程
所有的污泥都經(jīng)過污泥預處理系統(tǒng)的預處理，然后在濃縮池中濃縮，再由泥漿泵輸送到均化箱，在均化箱中與化學試劑發(fā)生絮凝反應。然后，反應后的產(chǎn)物由進料泵輸送到脫水干燥機進行固液分離。分離出來的產(chǎn)物會通過螺旋輸送機經(jīng)過固相輸送到出渣口，會有一些特定的方法將出渣口的產(chǎn)物分解成表面積更大的固體顆粒。在一體機中，固體顆粒與高溫發(fā)生反應，進行熱量交換，達到快速干燥的目的。然后，脫水離心機分離，脫水干燥階段全部結束。
剩余的濾液會進入收集罩，等待后期的排放處理，排放地點一般是澄清池。剩余的固體和氣體物質將在分離器中分離，含水率小于16%的污泥從閥門排出，最終進入特定地點收集處理。在干燥的作用下，氣體會被回收去除異味，達到排放標準后排放，而剩余部分的洗滌廢水會經(jīng)過兩次處理，凈化后達到排放標準。
三。結論。
綜上所述，污泥離心脫水干燥一體化工藝在很大程度上彌補了傳統(tǒng)方法的不足，解決了效率低、成本高和環(huán)境污染的問題。這種新技術不僅為企業(yè)節(jié)省了成本和資金，而且降低了技術實施后剩余零件的處理難度。并對技術實施過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣進行凈化，使其達到排放目標，保護環(huán)境，響應國家綠色環(huán)保的號召。而且該工藝自動化程度強，減輕了人力負擔，易于操作，實現(xiàn)了污泥處理的可持續(xù)發(fā)展。(來源:鄭州拓洋實業(yè)有限公司)
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