皮革廢水污水處理廠的技術(shù)改造
皮革工業(yè)在推動中國經(jīng)濟建設(shè)進程的同時，也給皮革工業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。但是，有利也有弊。制革廠每年排放的皮革廢水量過高，廢水中含有有毒物質(zhì)，對城市生態(tài)環(huán)境造成負面影響，從而阻礙了皮革工業(yè)園區(qū)的健康穩(wěn)定發(fā)展。目前，雖然國內(nèi)皮革廢水處理技術(shù)取得了初步的研究成果，但一些問題仍然不可低估。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國皮革廢水排放總量高達1.42億噸，其中COD排放量為3萬噸。不難發(fā)現(xiàn)，皮革廢水已經(jīng)成為環(huán)境污染的第二大元兇，因此提高皮革廢水處理技術(shù)勢在必行。鑒于此，在某工業(yè)園區(qū)進行中試對比后發(fā)現(xiàn)，SBR工藝和氧化溝處理工藝排放效果較好，對目前污水運行影響較小，對生態(tài)環(huán)境污染較小。接下來將詳細分析這兩種處理過程的具體操作過程。
一，制革廢水的來源
就目前的發(fā)展情況來看，制革廢水主要來源于制革過程中的準備階段和鞣制決策，而涂飾階段產(chǎn)生的制革廢水相對較少。其中，制備工段各環(huán)節(jié)排放的主要污染物見表1，整理工段廢水產(chǎn)生的主要污染物見圖1:
二。現(xiàn)階段工業(yè)園區(qū)皮革廢水處理技術(shù)存在的問題
目前，國內(nèi)皮革廢水處理主要面臨三個問題，即泡沫問題、污泥膨脹問題和污泥上浮問題。其中，泡沫問題是指由于皮革原料的不同，皮革的加工工藝也不同。所以制造過程中含有大量的油渣和肉渣，導致皮革廢水中含有大量的脂肪和油脂。如果廢水處理技術(shù)不當，皮革表面的殘渣和脂肪得不到有效的去除，然后會有少量的油脂附著在污泥上，再經(jīng)過處理機攪拌后會產(chǎn)生一些泡沫，可能會給生態(tài)環(huán)境帶來一些負面影響。鑒于此，可通過泡沫分離或增加曝氣池中的污泥濃度來去除泡沫。其次，污泥膨脹的問題主要是由于SUV值超過一定限值(規(guī)定小于200)，污泥負荷過高，導致污泥膨脹。鑒于此，可在皮革廢水處理期適當加入液氮或漂白粉，阻礙絲狀菌的增殖和生長，進一步抑制污泥膨脹現(xiàn)象。后來的污泥上浮問題是指氧化溝處理工藝中容易存在的問題。由于曝氣時間超過規(guī)定范圍，氧化溝內(nèi)發(fā)生化學反應(yīng)，導致亞硝酸鹽濃度高，二沉池反硝化，然后產(chǎn)生氮氣，導致污泥上浮。為了有效改善這類問題，需要在進水前增加負荷值，適當降低曝氣器轉(zhuǎn)速，改善沉淀，從而有效避免污泥上浮問題。
三。以皮革廢水為主要成分的工業(yè)園污水處理廠廢水處理技術(shù)。
3.1原污水處理廠廢水處理流程
主要含皮革廢水的工業(yè)園污水處理廠原工藝流程如圖1所示:
從以上分析可以看出，本工業(yè)園區(qū)配備污水處理廠皮革廢水原處理工藝:水解+卡魯塞爾氧化溝+混凝沉淀+濾布濾池+二氧化氯消毒工藝。廢水排放標準達到國家頒布的《污水綜合排放標準》中的一級標準。然而，隨著工業(yè)園區(qū)的快速發(fā)展，皮革廠的廢水排放量逐年增加，COD排放量超過預期假設(shè)。原有處理工藝不能滿足工業(yè)園區(qū)發(fā)展需要，廢水排放標準不符合國家要求。污水處理工廠似乎面臨著巨大的考驗。因此，污水處理廠可以選擇生物處理工藝來提高COD和硫化物的去除率。根據(jù)相關(guān)調(diào)查，原處理工藝的水質(zhì)監(jiān)測指標統(tǒng)計表見表2。
3.2生物處理工藝
3.2.1氧化溝處理工藝
皮革污水處理廠采用氧化溝處理工藝時，進水、曝氣、沉淀、出水、污泥穩(wěn)定的全過程都可以集中在氧化溝中進行，無需建設(shè)二沉池。在節(jié)省大量人力物力的同時，簡化了工藝流程，投資成本不高，占地面積小，非常適合此類工業(yè)園區(qū)的污水處理工廠。此外，氧化溝皮革廢水處理技術(shù)具有相對較強的稀釋能力，比其他生物處理技術(shù)具有更高的抗沖擊負荷能力，污泥量少，處理效率高，出水水質(zhì)符合國家相關(guān)排放要求，適用于本工業(yè)園區(qū)污水處理工廠的高COD、高硫化物水質(zhì)。
SBR處理工藝
SBR 污水處理工藝是一種改進的活性污泥工藝，因此也可稱為序批式活性污泥處理系統(tǒng)。這一概念誕生于上世紀初，由美國著名大學RIrvine博士發(fā)展而來。在進行這種處理工藝時，應(yīng)將廢水置于厭氧或好氧環(huán)境中，交替進行處理，從而全面抑制污泥膨脹，實現(xiàn)間歇排水的處理目標。一般來說，SBR皮革污水處理工藝的操作流程可分為以下五個方面:
進水:即在皮革廢水進入SBR反應(yīng)器與活性污泥混合之前，確定SBR反應(yīng)器中的上清液已經(jīng)排空，正式進入備用處理狀態(tài)。
反應(yīng):即上述進水步驟完成后，污水的水位線將達到預設(shè)的高度值，然后正式進入反應(yīng)過程。
沉淀:即反應(yīng)過程完成后，停止攪拌動作，然后將污泥從廢水中分離出來，進行沉淀過程。一般這類沉淀工藝的效率和質(zhì)量都比常規(guī)沉淀池高，污泥的活性也能得到更大程度的保證。
流出物:在沉淀步驟后，立即從反應(yīng)器中除去上清液，并將反應(yīng)器中的水位降低到較低值。
待機:完成上述四個步驟后，使SBR反應(yīng)器處于待機狀態(tài)。這時，我們不難發(fā)現(xiàn)，活性無比的表面積正在慢慢擴大，為下一次循環(huán)操作做好充分的準備。
3.2.3厭氧生物處理工藝
所謂厭氧處理工藝，本質(zhì)上是指在處理皮革廢水時，通過厭氧分解來降解有機污染物。其中厭氧困擾包括水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。在水解階段，厭氧生物處理技術(shù)可以將有機污染物分解成小分子物質(zhì)，而這種小分子物質(zhì)在酸化階段會分解成簡單的化合物。然后，在乙酸生產(chǎn)階段之后，該化合物將分解成相關(guān)的小分子物質(zhì)，例如甲醇或乙酸。然后會進入產(chǎn)甲烷階段，這種有機酸會被微生物混淆成甲烷等物質(zhì)。含有各種化學物質(zhì)的皮革廢水經(jīng)過一系列厭氧分解過程后，將轉(zhuǎn)化為甲烷小分子排放，大大提高了COD和硫化物的去除率，遵循綠色制革的生產(chǎn)理念，實現(xiàn)了皮革工業(yè)向綠色化、標準化發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
四。以皮革廢水為主體的工業(yè)園污水處理廠技術(shù)改造實例
根據(jù)水量和水質(zhì)要求，某工業(yè)園區(qū)集中式制革污水處理廠采用生物處理工藝處理制革廢水，改造后的污水處理流程如圖2所示。
從以上分析可以看出，改性皮革廢水處理工藝是將二沉池產(chǎn)生的污泥進行脫水濃縮，然后運送至填埋場。其中，混凝池階段和調(diào)節(jié)預曝氣階段的COD和硫化物去除率分別約為28%和49%。水解階段，COD去除率在29%左右，AO反應(yīng)器COD去除率在40%以上，硫化物去除率在90%以上。與之前的處理工藝相比，該生物處理工藝廢水處理效果更好，COD和硫化物去除率更高，消毒池出水TP指標達到一級標準。實踐證明，這種皮革廢水處理工藝可應(yīng)用于該工業(yè)園污水處理廠，并可推廣使用。
動詞 （verb的縮寫）皮革工業(yè)園的環(huán)保措施
5.1構(gòu)建完善的防控體系。
首先，將染色或加脂工序的廢水歸為鉻水進行集中處理，并制定專門的監(jiān)控制度，成立專門的調(diào)查組，對違規(guī)行為給予相應(yīng)的處罰措施。其次，嚴格控制皮革廢水的排放標準，其他廢水和生活廢水集中在園區(qū)污水處理工廠集中處理，并落實相應(yīng)的監(jiān)管制度。之后，制革過程中產(chǎn)生的含硫或含鉻的皮革廢水需要單獨處理，并建設(shè)相應(yīng)的防治體系，實現(xiàn)實時監(jiān)控，嚴格檢查廢水是否符合國家相關(guān)標準。
5.2增加環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施
眾所周知，環(huán)保是社會各行各業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)線，皮革行業(yè)也不例外。鑒于此，皮革工業(yè)園區(qū)必須配套相關(guān)環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施，建立污水處理工廠，完善皮革廢水排放系統(tǒng)。并積極開展綠色制革的宣傳活動，鼓勵皮革工業(yè)園區(qū)創(chuàng)新含硫或含鉻污泥的綜合處理方案，進而推動工業(yè)園區(qū)循環(huán)利用的經(jīng)濟進程。此外，針對皮革廢水中COD和TP含量較高的情況，可以積極采用改進的生物處理工藝，進一步降低污水處理的成本，提高處理效率和質(zhì)量，真正完善和優(yōu)化園區(qū)的環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施和排放機制，促進以皮革廢水為主體的工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
不及物動詞結(jié)論。
綜上所述，綠色環(huán)保理念下的皮革廢水處理工藝，既是保證國內(nèi)皮革企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，也是皮革行業(yè)實現(xiàn)環(huán)保創(chuàng)新、節(jié)能減排戰(zhàn)略目標的客觀要求。因此，我國各大工業(yè)園區(qū)的皮革廢水處理廠應(yīng)遵循綠色排放理念，符合清潔處理要求，增強工業(yè)園區(qū)的環(huán)保意識，完善環(huán)保設(shè)施和管理制度，從而為我國從皮革工業(yè)大國向皮革工業(yè)強國轉(zhuǎn)變奠定堅實的基礎(chǔ)。(來源:廣東環(huán)保工程職業(yè)學院)
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