紡織印染廢水深度處理技術(shù)改造
1.介紹
由于工業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的紡織印染廢水處理方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)階段紡織印染廢水處理的需求，當(dāng)前社會(huì)市場(chǎng)對(duì)紡織產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提高。如果紡織印染廢水處理問(wèn)題得不到有效解決，不僅會(huì)污染當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，還會(huì)影響紡織印染產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.紡織印染廢水處理背景
福建省尤溪縣是著名的皮布城，包括混紡紗、皮布等。尤溪的紡織工業(yè)占全縣工業(yè)的60%以上。目前，尤溪有5家紡織印染企業(yè)，排放的廢水有機(jī)污染物含量高，堿度高，水質(zhì)變化大，廢水排放量相對(duì)較大。他們是整個(gè)工業(yè)體系中的重點(diǎn)排污單位。同時(shí)，這5家企業(yè)所在區(qū)域分散，工業(yè)廢水無(wú)法集中處理，成為生態(tài)環(huán)境部門(mén)工作的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
本文對(duì)尤溪某印染企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè))原有廢水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，進(jìn)一步深化廢水處理效率，提高廢水回用率，進(jìn)一步提高廢水中各種污染物的去除率，顯著減少污染物排放量，將主要污染物排放濃度穩(wěn)定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，顯著提高處理效果，有效降低廢水處理成本，從而大面積推廣。
3.紡織印染企業(yè)概述
本文對(duì)該企業(yè)的紡織印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行了升級(jí)改造。企業(yè)位于福建省尤溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)埔頭園，擁有紡紗車(chē)間、染整車(chē)間等。主要產(chǎn)品有紡織紗線、皮革基布和彈力布等。因?yàn)槠髽I(yè)排放的印染廢水成分復(fù)雜，廢水量大。根據(jù)當(dāng)?shù)卣块T(mén)下達(dá)的減排計(jì)劃要求，企業(yè)率先啟動(dòng)紡織印染廢水深度處理，提高廢水的循環(huán)利用率，減少各種污染物的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
4.紡織印染企業(yè)廢水處理工藝綜述
4.1廢水處理工藝流程升級(jí)前后對(duì)比
通過(guò)對(duì)紡織印染廢水處理技術(shù)方案的改進(jìn)，企業(yè)在原有A/O廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，增加了廢水處理單元，優(yōu)化了整個(gè)廢水處理工藝，進(jìn)一步提高了廢水的處理效率和回用率，有效降低了印染企業(yè)的廢水處理成本。原A/O污水處理工藝見(jiàn)圖1，深度污水處理工藝見(jiàn)圖2。
4.2新的或改進(jìn)的廢水深度處理設(shè)施和功能
(1)格柵:廢水中含有纖維、布條等多種物質(zhì)，額外的格柵隔離可以有效防止后續(xù)管道和泵的堵塞。
(2)冷卻塔:進(jìn)入集水坑的車(chē)間廢水溫度高達(dá)45℃左右，增設(shè)冷卻塔，使溫度降至25℃左右，以保證后續(xù)工序的水溫要求。
(3)封閉式厭氧塔:新增兩座總?cè)萘繛?600噸的封閉式厭氧塔，替代原有的開(kāi)放式厭氧池，可以更有效地控制厭氧反應(yīng)，充分利用厭氧菌去除廢水中的有機(jī)物，同時(shí)消除污水厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣。厭氧過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣通過(guò)儲(chǔ)氣罐和管道連接到導(dǎo)熱油鍋爐助燃。
(4)好氧塔:增設(shè)兩座總?cè)萘繛?200噸的好氧塔，增加廢水停留時(shí)間，充分利用活性污泥將有機(jī)物分解為無(wú)機(jī)物，提高生化處理能力。
(5)二沉池:擴(kuò)容至300m3，更有利于沉淀活性污泥的再利用，增加生化池的處理效果。
(6)氣浮池:改進(jìn)氣浮池，處理效率提高到100t/h，更有效地進(jìn)行固液分離。
(7)回用塔:在廢水處理設(shè)施的主出口前增加回水管、回水泵、回用塔等設(shè)備，使處理后的廢水循環(huán)利用，過(guò)濾回生產(chǎn)車(chē)間，進(jìn)一步提高廢水利用效率，降低紡織印染成本，從而有效節(jié)約水資源用量。優(yōu)化升級(jí)后的廢水處理技術(shù)可增加廢水回用量約550m3/d，廢水回用率可達(dá)38.4%左右，大大提高了企業(yè)廢水處理效果。
5.紡織印染廢水深度處理效果
5.1印染廢水深度處理效果分析
(1)原A/O法廢水處理監(jiān)測(cè)結(jié)果:2013年11月，企業(yè)委托縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)其工業(yè)污染源進(jìn)行監(jiān)測(cè)。廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
(2)紡織印染廢水深度處理監(jiān)測(cè)結(jié)果:企業(yè)紡織印染廢水深度處理設(shè)施建成試運(yùn)行后，2015年11月委托縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)深度處理設(shè)施的環(huán)保驗(yàn)收進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
通過(guò)對(duì)比印染廢水處理工藝改造前后2013年和2015年的監(jiān)測(cè)結(jié)果可以看出，企業(yè)印染廢水排放量約為1430.8m3/d，而通過(guò)升級(jí)優(yōu)化紡織印染廢水處理工藝，廢水回收量約為550m3/d，廢水排放量約為880.8m3/d，廢水回用率可達(dá)38.4%左右。廢水中的污染物得到進(jìn)一步有效去除，污染物排放量進(jìn)一步減少，污染物排放濃度遠(yuǎn)低于GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中的直接排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，主要污染物排放濃度為COD55.4mg/L和NH3-N0.626mg/L，COD和NH3-N去除率分別達(dá)到99.3%和96.4%，單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)排放量由49.0m3/t標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品降至8.33m3/t標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，顯著提高了處理效率。
5.2有效降低印染廢水處理成本的分析
企業(yè)印染廢水排放量約為1430.8m3/d，廢水年產(chǎn)量約為429420t。
原A/O法廢水處理成本:達(dá)到GB4287—2012表2間接排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理成本約為2.6元/噸。然后排入市污水處理廠，委托污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放所需費(fèi)用為0.85元/噸。每年治療費(fèi)用約為1481499元。
紡織印染廢水深度處理費(fèi)用:達(dá)到GB4287—2012表2直接排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理費(fèi)用約為3.0元/噸。每年使用再生水16.5萬(wàn)噸，每噸水費(fèi)按2.3元計(jì)算，節(jié)水效益約37.95萬(wàn)元。每年治療費(fèi)用約為908760元。
從上述改造前后廢水處理費(fèi)用對(duì)比可以看出，企業(yè)紡織印染廢水處理工藝技術(shù)改造投資約500萬(wàn)元，每年節(jié)省廢水處理費(fèi)約572739元。預(yù)計(jì)10年左右可收回改造資金，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。(來(lái)源:尤溪縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站)
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