機械加工廢乳化液和切削液的處理方法

1.廢乳化切削液的成分及危害

機械加工中廣泛使用的切削液乳化液主要含有機油和表面活性劑，由乳化油加水稀釋，根據(jù)需要加入乳化劑配制而成。乳化切削液是一種用于改善切削效果的工業(yè)液體，廣泛應用于現(xiàn)代金屬加工中。使用時，乳化切削液不同程度地分解變質，導致性能下降，因此會產生大量的廢乳化切削液。除了一般含油廢水的危害外，這種廢液的表面活性劑對生物有危害，還能溶解一些不溶于水的有毒物質，需要進行處理，達到國家或地方污水處理標準后才能排放。

2.廢乳化切削液和含油廢水的常用處理方法

在我國，機械加工排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水一直沒有得到很好的處理。主要是因為隨著技術的提高，乳液的穩(wěn)定性越來越高，破乳越來越難。國內外主要采用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術處理該類廢水。它對原水水質要求低，處理工藝和設備簡單，操作方便，能耗低，適用于大、中、小型企業(yè)廢乳化切削液的處理，因而應用廣泛。一般情況下，廢乳化切削液可以通過破乳隔油、沉淀分離吸附、或膜過濾等幾道工序去除大量有害物質，使廢液基本達到城市污水處理工廠的要求。

3.工程實例

3.1項目概述

合肥某軸承鍛造公司生產過程中，有數(shù)控機床廢乳化液、鐵屑清洗后的切削液、機床修理后的含油污水排放，日最大排放量約10噸。

3.2進水水質

進水水質如下表所示:

3.3廢水處理工藝及說明

車間數(shù)控機床更換后的廢乳化液和機器維修后的含油廢水通過管道收集，流入含油廢水收集池；廢鋼清洗廢水收集在清洗場，然后由廢水泵輸送至含油廢水收集池。收集池底部設有穿孔曝氣系統(tǒng)，其主要作用是將三種廢水在此充分混合，使水質均勻，然后用廢水提升泵泵入廢水處理系統(tǒng):

(1)首先在進水管路的靜態(tài)混合器中加入液堿，使廢水達到工藝處理所需的pH值；然后廢水進入破乳罐，向破乳罐中加入破乳劑，實現(xiàn)破乳過程；

(2)向混凝池中加入絮凝劑和助凝劑。投加絮凝劑的作用是使廢水中的重金屬離子與破乳后形成的離子化懸浮物發(fā)生化學反應，形成礬花。再次投加助凝劑后，機械攪拌使礬花增大，即礬花比重增大，流入高效澄清池。

(3)高效澄清池的主要原理是設備內填充高密度的六角形蜂窩狀填料，廢水從設備中部進入，水上升過程中的礬花在接觸斜管表面后會加速沉降，直至被設備底部的污泥錐斗收集，而分離出的澄清液則通過設備上部的三角形溢流堰排出，從而達到固液分離的效果。

(4)由于前期處理工藝段的廢水因加入液堿而呈堿性，本處理單元設置一個pH值回收水箱(也稱中間水箱)，通過加酸回收廢水的PH值，使水質達到中水回用標準，同時為后續(xù)深度處理工藝段做好蓄水準備，保證水泵的正常運行。

(5)深度處理主要由多介質過濾器組成。過濾器內填充不同粒徑的礫石、石英砂和貝殼型活性炭作為過濾元件。當水通過每一層過濾層時，水中的膠體物質和細小的懸浮物會被層層攔截。經(jīng)過活性炭特有的吸色除異味功能，可以保證水質完全達到工業(yè)再生水標準，水會自動流入水池循環(huán)使用。

3.4治療效果

經(jīng)過上述廢水處理工藝處理后，污水處理站出水濃度可達到COD300mg/L、SS5mg/L、油1.0mg/L、pH7.0~7.5，滿足《城市再生水回用工業(yè)用水水質標準》(GB/T19923-2005)的標準要求。

4.結論

上例中的處理方法在該軸承鍛造廠得到了成功應用，處理后的廢水作為沖洗水循環(huán)使用，不僅保證了生產廢水的零排放，保護了環(huán)境，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益，同時也響應了國家節(jié)能減排的號召。環(huán)保驗收后，廢水、廢氣均符合國家現(xiàn)行污染物排放標準和環(huán)保要求，實踐證明在技術上是可行的。(來源:安徽三江水務工程有限公司、安徽渝水華陽環(huán)境工程技術有限公司)

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