機(jī)械加工工業(yè)污水處理設(shè)備

機(jī)械加工工業(yè)污水處理設(shè)備

機(jī)械加工行業(yè)的污水主要來(lái)源于鑄造、鍛造、機(jī)械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等車間。其排污的典型污水是油污水，主要是潤(rùn)滑和冷卻過(guò)程的介質(zhì)。這些污水在通常的機(jī)械加工行業(yè)中排放，占總排放量的40 ~ 60%。因此，首先執(zhí)行潤(rùn)滑-冷卻處理介質(zhì)處理是很重要的。

目前，在含油污水中，潤(rùn)滑冷卻工藝介質(zhì)表現(xiàn)為乳濁、半乳濁和綜合介質(zhì)，其中普通型為第一類，占/[K30/]的3 ~ 11%，以乳濁油水形式存在，添加有乳化穩(wěn)定劑、緩蝕抗氧劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑。

在加工條件下，當(dāng)多次使用潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)時(shí)，由于金屬顆粒積聚和油分解反應(yīng)產(chǎn)物的結(jié)論而失去其工藝性能。在操作過(guò)程中，潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)被氧化。鑒于乳化液帶走金屬屑的結(jié)論，形成膠體使其貧化。潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)，潤(rùn)滑油和特殊液體被機(jī)床和軋機(jī)反彈，增加水相中的液體鹽含量，導(dǎo)致微生物大量繁殖，加重污染。為了提高潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)的使用壽命，有必要定期清除固體和膠體混合物。當(dāng)無(wú)法再次使用潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)時(shí)，應(yīng)更換它們。

機(jī)械加工行業(yè)的含油污水處理方法有絮凝、氧化、焚燒、汽化、冷凝、膜過(guò)濾、生化等。污水含有廢潤(rùn)滑油和冷卻油的液體進(jìn)入接收容器，在那里停留幾個(gè)小時(shí)，浮油流入容器，沉淀渣進(jìn)入回收罐。將乳液泵入攪拌器。在混合器中，廢油使用硫酸處理。硫酸從硫酸儲(chǔ)罐被泵入混合器，并超過(guò)所需的pH值。油水分離器分離出的有機(jī)相進(jìn)入回收器，待部分凈化的漂浮懸濁液進(jìn)入反應(yīng)器。潤(rùn)滑油和冷卻油污水工藝流程處理在反應(yīng)器中絮凝制備，藥物成分在儲(chǔ)油容器中制備，在空氣噴射流的作用下混合。然后進(jìn)行溶液沉積。有機(jī)物進(jìn)入沉淀池，水相用石灰乳液中和后，由容器配制。經(jīng)過(guò)處理 污水化學(xué)分析后，根據(jù)最終路線的不同，可以重新利用或者排入市政下水道。

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