用磁性離子進行深度凈化工藝

隨著強磁場和高梯度磁分離技術(shù)的出現(xiàn)，磁分離技術(shù)的應(yīng)用從分離強磁性的大顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)槿コ醮判院涂勾判缘男☆w粒，從最初的礦物分離和煤炭脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)用水處理，從磁性和非磁性元素的分離轉(zhuǎn)變?yōu)榭勾判粤黧w的均質(zhì)混合物組分的分離。

這個工藝是基于日本70年代研發(fā)的兩秒分離技術(shù)。通過強化設(shè)備的磁性離子，形成稀有混合團簇，代替原來的細磁性鐵粉分離污水中的cod.ss和總磷。分離后，污水COD(化學(xué)需氧量值)可由最初的110mg/L降至25mg/L，去除率近80%。

磁場本身極其特殊，水經(jīng)過其處理后的光導(dǎo)電性和電化學(xué)可以產(chǎn)生記憶變化，其記憶減少量高達數(shù)天。因此，通過磁場污水后的處理與其他污水裝置相比，具有更高的效率和更少的能耗，在鋼鐵廢水、工業(yè)廢水和發(fā)酵廢水中具有相當(dāng)?shù)男Ч?/p>

磁分離的方法一般有3-4種污水，包括直接磁純化技術(shù)、間接磁純化技術(shù)和微生物磁純化技術(shù)。

工藝的制備方法:

首先將磁性粒子與Y-氨丙基三-23乙氧基硅烷偶聯(lián)，V基團首先水解成硅醇。然后硅烷醇脫水并與FeO中的23Fe原子偶聯(lián)。硅烷偶聯(lián)劑用磺基二醛活化，23個鐵離子形成磁性離子，使廢水中的膠體與脂肪磷顆粒結(jié)合，形成特征性的混合基團。

處理應(yīng)用程序:

造紙廢水、酒精廢水、電鍍廢水、放射性廢水、煉油廢水、酚類廢水、農(nóng)藥廢水、藻類廢水等。；

工藝處理流程:

異質(zhì)混合團簇的制備→磁化去磁→混合團簇的分離→污水沉淀→上清液流出；

污水沉淀進入污泥區(qū)，這里有污泥回流的管道，使溢出的混合團回流，減少了磁粉的投入和設(shè)備的運行費用；磁化退磁時，磁性物種重新進入準備階段，剩余污泥進入污泥區(qū)沉淀。這個工藝產(chǎn)生的污泥少，一般15-30天處理一次，磁粒一般2-3個月需要加一次。上清液通過斜管處理沉淀，出水進入溢流區(qū)，進一步減少了出水中混合物和污染物的殘留。

這個工藝可以采用車載技術(shù)，整套工藝可以安裝在一輛貨車上，包括貨車、拖車車架、設(shè)備集裝箱等。可以根據(jù)客戶現(xiàn)場情況控制進水流量，出水可以達標。它具有多功能、穩(wěn)定處理和操作靈活的優(yōu)點。

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