釀酒廠廢水處理技術和工藝

行業(yè)污水特征

啤酒廢水的成分

酒廠的主要原料是高粱、糯米、小麥等。污水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的釀造底水、洗滌烘干水、冷卻水和磨洗水、蒸煮冷卻水、糖化、發(fā)酵、蒸餾/[K32/]等(不包括洗瓶水、自然沉淀等生活用水)主要來自于成熟醪蒸餾發(fā)酵后排放的酒糟。

廢水質(zhì)量特征

1.懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達40000毫克/升；

2.溫度很高。平均水溫為70℃。蒸餾釜底部排出的廢水溫度高達100℃；

3.高度集中。固態(tài)發(fā)酵蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水分濃度高，色度高。廢水的COD高達20000-30000，包括懸浮物、可溶性COD和膠體，其中有機物占93%-94%，無機物占6%-7%。

4.廢水中含有約500毫克/升的有機酸。廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥回流來平衡廢水的pH值。穩(wěn)定運行后，如果系統(tǒng)有足夠的緩沖能力，不需要加堿或回流；

5.無機物主要來源于原料中的粉塵和雜質(zhì)。

常用酒廠處理法

物理處理方法

無需添加化學藥劑，可大幅減少污泥產(chǎn)量，工藝簡單；

雙有氧處理法

利用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生惡臭物質(zhì)。處理時間短，適應范圍廣，效率高；

生化處理法

直接添加化學藥劑，操作簡單。采取了必要的措施避免了二次污染，同時實現(xiàn)了達標排放處理。

鴻昇環(huán)保推薦工藝

工藝選擇

根據(jù)污水的性質(zhì)、國家相關標準及我公司實際工程設計經(jīng)驗，提出了多個設計方案，處理水質(zhì)達到國家一級排放標準?，F(xiàn)在，簡單說明一下。

1.UASB+SBR法，工藝流程制圖

②工藝簡介

這工藝是利用活性污泥處理污水中的有機物來改變其化學和物理性質(zhì)的方法之一。生產(chǎn)廢水通過格柵經(jīng)管道進入調(diào)節(jié)池，格柵的作用是過濾水中的懸浮物，如稻殼等雜質(zhì)。污水進入調(diào)節(jié)池后，加堿調(diào)節(jié)其pH值至6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機酸，導致PH值降低污水。調(diào)節(jié)PH值的目的是PH值過低會影響后續(xù)反應的效率，而污水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。

污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值后，由水泵泵入UASB反應器進行水解酸化反應。在UASB反應器中，厭氧菌會分解污水中的部分有機污染物，凈化污水。污水從UASB反應器底部進入，在活性污泥的作用下緩慢上升，到達頂部，污泥在三相分離器的作用下逐漸沉降，反應產(chǎn)生的氣體從頂部溢出，污水通過管道從溢流口進入SBR池。

污水進入?yún)捬醭?，進行第二步反應。通過厭氧和好氧交替過程，污水最終達到國家相關排放標準。

當沉淀池和調(diào)節(jié)池中的污泥量過多時，用污泥泵將污泥抽到污泥濃縮池進行干燥和輸送，上清液回流到調(diào)節(jié)池。

③工藝優(yōu)勢

工藝是UASB+SBR工藝的組合，對于啤酒廢水處理具有以下優(yōu)點:

a、布局緊湊，基建運行費用低，可埋幾個處理單元，節(jié)省占地，提高土地利用效率；

b、操作簡單，工藝整個過程只需調(diào)節(jié)池投藥，除工藝系統(tǒng)運行外，無需其他操作，可減少人力配置，降低運行成本，便于運行管理；

c、系統(tǒng)中污泥生物量大，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，污染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；

d、抗沖擊負荷。

2、IC+有氧法，工藝流程圖

②工藝簡介

污水由管道收集，進入格柵池，對懸浮物(稻殼等)進行攔截過濾。)在水里。

然后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)pH值到6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機酸，導致PH值降低污水。調(diào)節(jié)PH值的目的是PH值過低會影響后續(xù)反應的效率，而污水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。

污水pH值調(diào)至6-9后，用水泵抽到IC反應器中。污水它從IC反應器的底部進入。進水通過泵從反應器底部進入第一反應室，與室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里轉(zhuǎn)化為沼氣，產(chǎn)生的沼氣被第一反應室的集氣罩收集，沼氣會沿著集氣管上升。當甲烷上升時，第一反應室中的混合液體被提升至反應器頂部的氣液分離器，分離出的甲烷由氣液分離器頂部的甲烷排放管排出。分離出的泥水混合物將沿回流管返回到第一反應室底部，與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)第一反應室混合液的內(nèi)循環(huán)。

IC反應器的名稱由此而來。由于內(nèi)循環(huán)，第一反應室不僅生物量高，泥齡長，而且上流速度快，使室內(nèi)顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，傳質(zhì)速度快，提高了生化反應速率，從而大大提高了第一反應室的有機物去除能力。經(jīng)過第一反應室處理的廢水會自動進入第二反應室繼續(xù)處理。廢水中殘留的有機物可以被第二反應室中的厭氧顆粒污泥進一步降解，從而使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣被第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室中的泥水混合物進入沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排出，沉淀后的污泥可自動返回第二反應室。這樣就完成了IC反應器處理處理廢水的全過程。

綜上所述，可以看出IC電抗器實際上是上下重疊的UASB電抗器的串聯(lián)。下方第一個UASB反應器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使得提升管和回流管混合液的密度差，實現(xiàn)了下層混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預/[K31/]。以上第二個UASB反應器繼續(xù)處理廢水處理，出水達到預期處理效果。

厭氧處理后的出水進行曝氣，進一步去除污水中的有機物，從而凈化水質(zhì)。

③工藝的特點

IC反應器的結(jié)構和工作原理決定了它在控制厭氧處理影響因素方面比其他反應器更具優(yōu)勢。

一、高容量負載

IC反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物生物量大，且有內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機物負荷可達普通厭氧反應器的3倍以上。

b、節(jié)省投資和占地面積

IC電抗器的體積負載率比普通USAB電抗器高3倍左右，體積相當于普通電抗器的4/1-3/1左右，大大降低了電抗器的基建投資。而且IC反應器的高徑比很大(一般4-8)，所以占地面積很小，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

c、抗沖擊負荷能力強

處理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水的2-3倍；處理當廢水濃度較高(COD=10000-15000mg/L)時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。

耐低溫能力強

溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。由于IC反應器中含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響不再明顯和嚴重。ic反應器中的厭氧消化一般可在常溫(20-25℃)下進行，從而消化保溫困難，節(jié)約能源。

E.有緩沖ph的能力。

內(nèi)部循環(huán)流速相當于第一厭氧區(qū)的流出物回流?？梢杂肅OD來換算堿度，緩沖PH，使反應器內(nèi)的PH保持在良好的狀態(tài)，同時可以減少進水中堿的用量。

f、內(nèi)部自動循環(huán)，無需外部動力。

普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而ic反應器利用自身產(chǎn)生的沼氣作為提升動力，實現(xiàn)混合溶液的內(nèi)部循環(huán)，不需要設置泵進行強制循環(huán)，節(jié)省了電耗。

良好的出水穩(wěn)定性。

兩級USAB級聯(lián)厭氧分類處理可以補償厭氧過程中高Ks帶來的不利影響。

H.啟動周期短

IC反應器污泥活性高，生物增值快，為反應器的快速啟動提供了有利條件。IC反應器的啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB的啟動周期長達4-6個月。

一、沼氣利用價值高

反應器產(chǎn)生的沼氣純度高，含甲烷70%-80%，二氧化碳20%-30%，其他有機物1%-5%，可用作燃料。

題外話

一、降低啤酒廢水中cod的方法

1、在沉淀池前加入杰西COD降解劑；

2.將藥物溶于10%的溶液中；

3.將提升泵注入曝氣池，根據(jù)自動檢測的出水數(shù)據(jù)調(diào)整提升泵的頻率，既不會影響現(xiàn)場的工藝，又能更主動地控制COD的總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。

二、白酒廢水的除磷方法

白酒生產(chǎn)大多采用高粱、小麥、玉米等原輔材料，通過原料預處理處理、糖化發(fā)酵、酒的蒸餾、裝瓶四個基本工序進行釀造。在這個過程中會產(chǎn)生高濃度的含磷廢水，那么白酒廢水除磷的方法有哪些呢？/[K19/]我們來看看吧~

白酒廢水源

白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存、陳釀過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。每個廠的產(chǎn)量工藝不一樣，但都是間歇出料。廢水主要來源于以下幾個方面:釀造車間冷卻水、蒸餾操作工具沖洗水、蒸餾罐底水、蒸餾工段地面沖洗水、發(fā)酵罐滲水、地下酒倉滲漏水、發(fā)酵罐盲溝水、灌裝車間洗瓶水以及“”。

白酒廢水的水質(zhì)特征

白酒固態(tài)發(fā)酵和蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的廢水。白酒廢水含水量高、酸度大、色度高。污水良好的生物降解性。與大中型酒廠相比，小型酒廠具有投資少、規(guī)模小、清潔生產(chǎn)水平低、污水混排、酒廠污水噸量大、嚴重污水等特點。

白酒廢水的除磷方法

白酒廢水除磷的方法一般分為生物法和化學法:

生物方法:

生物除磷是指好氧細菌在一定條件下將有機磷或偏磷酸鹽硝化分解，部分磷被微生物吸收，成為微生物污泥；另一部分磷會被分解轉(zhuǎn)化為正磷小分子，在隨后的處理中，正磷小分子會繼續(xù)通過化學方法析出。從除磷效率來看，生物除磷法不能將磷處理降低到較低的濃度。首先，這是因為微生物分解有機磷的能力有限。其次，微生物體內(nèi)的磷殘留會因新陳代謝而排出磷。

化學沉淀法:

化學除磷包括化學沉淀法、離子交換法、反滲透法、電滲析法等方法。化學沉淀法應用廣泛，后一種方法由于處理成本較高而難以使用。

總磷一般來說大部分可以用生物法解決，但不一定完全低于排放標準。因為工藝老化，或者溫度季節(jié)性變化等原因，會有總磷濃度超標而工藝無法降低的時候。這時候就要把生物法和化學沉淀法結(jié)合起來！

化學沉淀法，即加入脫磷劑，具有以下優(yōu)點:

1.無需添加高價值工藝裝備。

2.不需要停產(chǎn)改造。

3.用量彈性大，可根據(jù)實際情況調(diào)整用量，控制成本。

藥物的選擇

除磷劑有三種不同類型，可根據(jù)不同情況選用。

除磷劑的特性:

反應速度快，大大縮短處理流程處理，效果極佳。

去除率高達96%，真正解決了總磷超標的問題。

環(huán)保無污染，添加后不會帶來新的污染。

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