除臭工藝設計

除臭技術的設計。

該除臭技術采用組合技術、化學洗滌和綜合處理凈化技術。

化學合成處理凈化技術采用酸堿中和氧化還原技術原理，技術上配置三個獨立的凈化單元。每個凈化單元采用雙層填料凈化塔，/[K33/]采用三塔串聯(lián)，按工藝順序分別命名為酸洗塔、堿洗塔和氧化塔。

酸洗塔用稀硫酸洗滌液中和廢氣中的氨成分，以去除臭氣中的氨成分。

堿洗塔采用氫氧化鈉洗滌液吸收廢氣中的硫化氫等酸性氣體，去除臭氣中的硫化氫等酸性氣體成分。

在氧化塔中加入氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合溶液，可以提高次氯酸鈉的氧化能力，氧化去除廢氣中的VOC成分。

化學綜合洗滌處理凈化技術除臭裝置利用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔中與臭氣發(fā)生反應。這三種化學品和污染物的產物在臭氣中的溶解度相當高，不會造成過飽和結晶和結垢。該技術可有效降低投資和運行成本，并具有良好的除臭和凈化效果。

流程描述。

綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填料塔，其中有兩層洗滌填料和兩套霧化噴淋裝置，每層洗滌填料配有一套霧化噴嘴。廢氣首先從酸洗凈化塔底部向上流動，然后依次進入兩層酸洗單元，與向下流動的洗滌液逆流洗滌，使氣液充分接觸。

噴射的硫酸溶液通過霧化噴嘴噴射到填料上，在填料表面形成液膜。在廢氣上升過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的氨等堿性惡臭分子與硫酸溶液膜接觸，形成傳質過程。堿性惡臭分子如氨溶解在硫酸溶液中，充分吸收并反應生成可溶性鹽如硫酸銨。

作為補充添加的硫酸溶液通過補充泵從硫酸儲罐進入洗滌液池，通過循環(huán)泵進入凈化塔循環(huán)使用。酸洗塔凈化單元凈化后的廢氣在塔頂除霧脫水后進入下一個堿洗單元。

酸洗塔底部的循環(huán)清洗池配有在線酸度計。當pH值高于設定值時，啟動補充泵，稀硫酸清洗凈化液自動從藥劑儲存池倒入循環(huán)清洗池，以保證酸洗凈化單元的處理效果。

為了減少占地面積和優(yōu)化工藝，堿洗塔采用氣液同向接觸的形式。清洗液噴在塔頂，廢氣也從塔頂同方向進入。廢氣從堿洗塔頂部向下流動，依次進入兩層堿洗單元，與向下流動的洗滌液充分接觸。

噴射的氫氧化鈉溶液通過霧化噴嘴噴射到填料上，在填料表面形成液膜。在廢氣通過填料層的過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的硫化氫等堿性酸性氣味分子與氫氧化鈉溶液膜接觸，形成傳質過程。硫化氫等酸性氣味分子溶解到氫氧化鈉溶液中充分吸收反應，生成亞硫酸鈉等可溶性鹽類，同時消耗氫氧化鈉作為吸收劑。

作為補充添加的氫氧化鈉溶液通過補充泵從氫氧化鈉儲槽進入洗滌液池，通過循環(huán)泵進入凈化塔循環(huán)使用。

堿化塔凈化單元凈化后的廢氣從塔底進入下一級氧化凈化單元。

堿洗塔底部的循環(huán)清洗池配有在線酸度計。當pH值低于設定值時，加藥泵啟動，氫氧化鈉清洗凈化液從堿劑儲罐自動加入循環(huán)清洗池，保證堿清洗凈化單元的處理效果。氧化塔處理單元采用逆向氣液接觸，氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合氧化洗滌液噴淋在塔頂，酸堿凈化處理單元的廢氣從塔底進入，經過氣液接觸條件良好的填料層，氧化洗滌液與廢氣中揮發(fā)性有機物(VOC)的氣味發(fā)生反應，VOC為揮發(fā)性有機物。

廢氣攜帶的微小固體顆粒和水滴被除霧器捕獲。廢氣經過脫水除霧器后，進入排氣管，排入大氣。

在線酸度計和ORP控制器安裝在氧化塔底部的循環(huán)清洗池中。當循環(huán)清洗池中的氧化清洗液低于設定的pH和ORP參數(shù)時，加藥泵啟動，氫氧化鈉和次氯酸鈉清洗液從堿性試劑儲存池和次氯酸鈉氧化劑儲存池自動添加到循環(huán)清洗池中，以保證氧化清洗單元的處理效果。

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