廢水處理工藝技術(shù)

進入工廠的廢水首先要經(jīng)過。

①截流井(允許廠內(nèi)處理進入廠內(nèi)污水)。

②粗網(wǎng)格(釣較大的浮渣)到③細(xì)網(wǎng)格(提高污水高度)到

③細(xì)網(wǎng)格(基于重力分離)(基于重力分離)將污水)中比重較大的無機顆粒沉淀排放到生化池(BOD5。活性污泥法去除污水中的SS和各種形態(tài)的氮或磷)。

最終沉淀池(不包括剩余污泥和回流污泥)進入。

④過濾器D(進一步降低SS，排放達到國家一級標(biāo)準(zhǔn))進入紫外線光束消毒(殺滅水中大腸桿菌)，然后出水。生化池排出的污泥一部分作為污泥回流池，污泥脫水間剩余的污泥脫水主要有物理處理、生化處理和化學(xué)處理?；瘜W(xué)加工是常用的。主處理法主要看處理的水質(zhì)和受納水體。目前國內(nèi)城市生活污水主要采用生化法，如活性污泥法、mbr等。廢水處理的廢水處理采用一系列的措施或方法，通過一定的污水方法使處理達到一定的標(biāo)準(zhǔn)，然后排入水體循環(huán)利用。廢水現(xiàn)代化處理技術(shù)可分為一級、二級和三級。

第一階段處理:主要去除污水中的懸浮固體污染物。大部分物理處理方法只能滿足1級處理的要求。污水一次后處理一般能去除30%左右的BOD，達不到排放標(biāo)準(zhǔn)。第一階段是第二階段的pre 處理。ⅱ級處理:主要去除污水中的膠體和溶解性有機污染物(BOD和COD)，去除率在90%以上，使有機污染物達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

第三層處理:進一步處理可降解有機物、氮磷等可溶性無機物可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。生物脫氮除磷、混凝沉淀、砂比、活性炭吸附、離子交換和電滲析分析。原污水粗除后，由污水提升泵提升，再通過格柵剪或篩率裝置進入沉砂池。從沙子中分離出來的污水進入初沉池，以上為一級處理(物理處理)。沉淀池出水進入生物處理設(shè)備，包括活性污泥法和生物膜法。這些反應(yīng)器中的活性污泥法包括曝氣池、氧化溝等。生物膜法主要有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化和生物流化床)，生物處理設(shè)備出水進入二沉池。

三層處理:主要有生物脫氮除磷、混凝沉淀、砂濾、活性炭吸附、離子交換、電滲析等方法。二沉池部分污泥回流至一沉池或生物處理設(shè)備，部分污泥流入污泥濃縮池，再進入污泥消化池。經(jīng)過脫水干燥后，污泥最終得到利用。各工序能耗分析

1。從提升泵房進入污水工廠的污水廢水通過粗篩排入污水提升泵房，并由污水泵提升至沉砂池的前池。在污水處理廠房中，水泵運行能耗較大，占相當(dāng)大的能耗，與污水流量和揚程有關(guān)。

2.沉砂池的作用是去除重的無機顆粒。在泵站和倒虹吸前設(shè)置沉砂池，以減少無機顆粒對泵和管道的磨損。也可布置在初沉池前，以減輕沉淀池的負(fù)荷，改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件。常見的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、多層沉砂池和鐘罩沉砂池。在沉砂池中，砂水分離器、吸砂機、曝氣沉砂池的曝氣系統(tǒng)、多耳沉砂池、鐘罩沉砂池等動力系統(tǒng)都需要能量。

3.一級沉淀池一級沉淀池是位于Bio處理的一級處理植物的主體處理結(jié)構(gòu)，或者是二級處理植物的前置處理結(jié)構(gòu)。使用SS和部分BOD5作為處理對象，可以改善處理結(jié)構(gòu)的運行條件，降低BOD5負(fù)荷。初沉池分為平流沉淀池、輻流式沉淀池和立式沉淀池。初沉池的主要耗能設(shè)備是排泥裝置，如鏈?zhǔn)焦伟?、污泥泵、吸泥泵等。但由于排泥周期的影響，初沉池的能耗相對較低。

4.生物處理結(jié)構(gòu)污水生物處理單元的工藝能耗應(yīng)占污水裝置直接能耗的相當(dāng)一部分。其中污水處理廠和污泥處理單元總能耗占總能耗的60%以上。在活性污泥曝氣系統(tǒng)中，曝氣消耗大量電能，基本上是在線運行。而且功率要高，否則達不到更好的通風(fēng)效果，處理效果也不好。在氧化溝處理工藝中，曝氣器也是一種高能耗設(shè)備。生物膜法處理設(shè)備的能耗比活性污泥法低，但目前很少使用。

5.二沉池中二沉池的能耗主要是吸泥和清污。能耗更少。

6.污泥處理濃縮池。污泥脫水干燥，耗電很大。這些設(shè)備耗電量很大，對于污泥處理設(shè)備來說也是耗能很大的。

每個處理結(jié)構(gòu)的節(jié)能方法

1。要提高污水泵房污水泵房節(jié)能，考慮如何節(jié)約污水泵房的電能，正確、科學(xué)地選擇泵房，使水泵高效運行，是一種有效的手段。還可以通過合理利用地形，降低污水提升高度，降低泵軸功率N。定期維護泵以減少摩擦和能量消耗。

2.沉淀池采用平流沉淀，避免使用動力驅(qū)動設(shè)備。

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