合肥鴻昇自動化談壓濾機系統(tǒng)技術(shù)方案

合肥鴻昇自動化認為隨著國家十二五規(guī)劃對污泥干化處理的要求，高壓隔膜壓濾機在污泥深度脫水中的應(yīng)用越來越成熟并被污水處理廠所認同，根據(jù)某污泥項目的特點，其具體工藝如下：

1、調(diào)理

預(yù)濃縮后的污泥通過螺桿泵打入污泥調(diào)理池；同時按濃度調(diào)配好的A藥劑，通過定量投加泵投加至污泥調(diào)理池，啟動攪拌機，沖分反映20分鐘（時間可調(diào)）左右。再投加絮凝藥劑，按濃度調(diào)配成溶液，再定量投加至污泥調(diào)理池，充分反映20分鐘（時間可調(diào)）左右。

2、保壓

在污泥調(diào)理過程中，壓濾機進行準備工作，油缸活塞桿推出將濾板壓緊，使濾板形成密閉的過濾腔室，同時液壓翻版閉合，防止滴漏液進入輸送機。一切準備就緒，板框進入保壓狀態(tài)。

3、低壓進料

通過在觸摸屏上選擇自動/手動操作，點動啟動按鈕，低壓進料氣動閥打開，低壓大流量螺桿泵快速將濾室填滿初步脫水，至壓力設(shè)定值（6Bar）后,進入低壓保壓狀態(tài)，低壓泵根據(jù)壓力自動進行PID調(diào)節(jié)控制變頻器運行頻率，使壓力始終保持在設(shè)置值，約為40分鐘（可根據(jù)工藝設(shè)定）。

4、高壓進料

到達時間后PLC發(fā)出啟停信號自動切換至高壓小流量螺桿泵，同時開啟高壓進料閥斷開低壓進料閥，隨著壓力的升高，濾室中濾餅的水分進一步降低，至設(shè)定壓力值（12Bar）后自動停止進料，進入高壓保壓狀態(tài)，高壓泵根據(jù)壓力自動進行PID調(diào)節(jié)，控制變頻器運行頻率，使壓力始終保持在設(shè)置值約為40分鐘（可根據(jù)工藝設(shè)定），關(guān)閉高壓進料閥。壓濾機采用明流、暗流同時出液，排水閥和壓榨回水閥保持接通狀態(tài)。

5、壓榨

進料完成后進行濾餅二次擠壓，此時關(guān)閉壓榨回水閥，通過高壓離心泵將清水打入隔膜濾板腔室內(nèi)。隔膜濾板的膜片鼓起，對濾餅進行反向擠壓，進一步降低濾餅含水率，至壓力設(shè)定值（16Bar）后,進入壓榨保壓狀態(tài)，壓榨泵根據(jù)壓力自動進行PID調(diào)節(jié)控制變頻器運行頻率，使壓力始終保持在設(shè)置值，約為90分鐘（可根據(jù)工藝設(shè)定）。

壓榨罐上安裝磁翻板液位計，應(yīng)該有上下限控制，上限關(guān)進水閥，下限開進水閥，始終保持壓榨罐水位處于正常狀態(tài)，保證壓榨泵正常工作。

6、反向吹掃

過濾完成后，濾板中心通道內(nèi)的污泥含水率比較高，打開污泥回流閥和1#反吹氣動閥，通過向濾板通道內(nèi)通入壓縮空氣將含水率較高的污泥吹回到污泥調(diào)理池內(nèi)，待二次壓濾處理；濾布和濾板之間以及暗流通道內(nèi)會殘留一部分濾液，打開2#反吹氣動閥從濾板的上角孔通入空氣將殘留濾液吹出，避免卸料時流入濾餅中。壓榨罐進水閥根據(jù)罐內(nèi)水位的高低，進行實時補水。

7、卸料

     所有過濾完成后，點擊卸料按鈕，翻版打開，油缸活塞桿退回松開濾板，壓緊板退回到松開限位后油泵電機自動停止；機械手拉板小車將濾板逐塊拉開，脫水后的濾餅掉落到倒料斗上，倒料斗上安裝有破碎格柵，將濾板初步破碎，便于后續(xù)處理，破碎后的濾餅通過輸送機輸送到污泥車上外運處理。

8、清洗

濾布使用一段時間后透氣性變差，過濾速度變慢，處理量下降，需要對濾布進行定期清洗，該裝置為PLC控制在線自動清洗，高壓水的壓力能達到5MPa，采用抱式洗刷一體，自動化程度高，沖洗更徹底，清洗裝置不用時自動停在壓緊端，清洗進回水閥，根據(jù)工藝自動開啟閉合。

清洗罐上安裝磁翻板液位計，應(yīng)該有上下限控制，上限關(guān)進水閥，下限開進水閥，始終保持清洗罐水位處于正常狀態(tài)，保證清洗系統(tǒng)正常工作。

9、儀表控制

調(diào)理池上液位計可以根據(jù)經(jīng)驗，打滿一個板框需要多少污泥量，設(shè)置液位上限，控制進泥螺桿泵的啟停。

進泥壓力和壓榨壓力變送器實時顯示當前值，控制進料和壓榨的壓力。

進泥流量計可顯示實時進泥量，也可通過PLC計算得出每次的進泥量及總進泥量。

工程示意圖如下：

以上是合肥鴻昇自動化對壓濾機系統(tǒng)技術(shù)方案的總結(jié)，詳情可直接聯(lián)系我們。